Posadzka przemysłowa jest jednym z najistotniejszych elementów hal produkcyjno-magazynowych.
Przedsiębiorstwo ARKADIA przyjmując powyższe założenie realizuje wykonanie posadzki przemysłowej w sposób kompleksowy:
Przygotowanie oferty:
Na podstawie pozyskanych informacji dotyczących wymaganych parametrów posadzki przemysłowej wynikających ze specyfikacji użytkowej, zaleceń Inwestora oraz warunków budowlanych, Przedsiębiorstwo ARKADIA dokonuje analizy techniczno-technologicznej na podstawie której przyjęta zostaje konstrukcja posadzki. W przypadku przekazania przez klienta gotowego projektu posadzki zostaje on poddany weryfikacji technicznej. Jeżeli jest to możliwe dokonana zostaje wizja lokalna na miejscu budowy. Na tej podstawie, biorąc pod uwagę optymalizację założeń ekonomicznych przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższych parametrów materiałowych, przedstawiona zostaje oferta wykonania posadzki przemysłowej. W tym czasie ARKADIA pozostaje do dyspozycji Inwestora lub Generalnego Wykonawcy chętnie odpowiadając na wszelkie pytania dotyczące realizacji i objaśniając kwestie wynikające z przedstawionej oferty.
Wykonanie posadzek przemysłowych powierzchniowo utwardzonych:
ARKADIA S.C wykonuje posadzki przemysłowe utwardzone powierzchniowo w technologii DST (Dry Shake Topping - suchej posypki utwardzanej).
Posadzki wykonywane w takiej technologii charakteryzuje się:
Walorami technicznymi:
- najwyższa odporność na ścieranie
- wysoka odporność zmęczeniowa i udarowa
- szczelność i brak pylenia
- odporność na powstawanie rys i spękań
- możliwość wyboru barwy nawierzchni posadzki
- dopuszczenie do użytkowania na podstawie atestu higienicznego PZH w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym
Korzyściami ekonomicznymi:
- krótki cykl realizacji
- redukcja grubości płyty betonowej przy zachowaniu wszystkich parametrów technicznych posadzki
- żywotność przekraczająca dotychczasowe standardy posadzkowe
- łatwość czyszczenia i konserwacji
Wykończenie techniką DST - zwiększa odporność posadzki na ścieranie, udary, penetrację olejów, smarów, powoduje brak pylenia podnosi estetykę obiektu przemysłowego.
Przedsiębiorstwo ARKADIA stosuje posypki utwardzające semimetaliczne (odporne na średnie ścieralności użytkowe) lub metaliczne (odporne na duże ścieralności użytkowe) oraz impregnaty powierzchniowe renomowanych producentów światowych marek o ugruntowanej pozycji na polskim rynku: Bautech, Fortedur, Panbex, Sika, Deitermann. Ilość rozprowadzonego utwardzenia w określonej dawce na świeżą betonową płytę betonową wynika z przyjętej technologii lub projektu technicznego i najczęściej wynosi 4-5 kg/m2. Pozwala to uzyskać warstwę utwardzającą gr. ok. 2mm. Wielokrotne zacieranie zapewnia nie tylko wysoką jakość powierzchni, estetykę, łatwość utrzymania czystości, najwyższą trwałość oraz brak pylenia i podwyższoną szczelność płyty. Po wykonaniu utwardzenia dokonywana jest impregnacja nawierzchni preparatem pielęgnacyjno -uszczelniającym w postaci żywicy akrylowej.
Zbrojenie płyty posadzki przemysłowej:
ARKADIA stosuje do zbrojenia płyty posadzki zarówno atestowane siatki zbrojeniowe o przekrojach pręta od (WSTAWIĆ ZNAK) 6 do 12 jak i stalowe i polipropylenowe włókna rozproszone.
Pod pojęciem zbrojenia rozproszonego w płycie betonowej posadzki leżącej na podłożu sprężystym rozumie się włókna stalowe lub konstrukcyjne włókna polipropylenowe, zastępujące tradycyjne zbrojenie siatkami stalowymi.
Zaletami wynikającymi ze stosowania dodatku włókien stalowych do betonu jest:
- podwyższenie wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu oraz spękanie
- obniżenie skurczu o 20 do 40%
- podwyższenie wytrzymałości na ściskanie
- podwyższenie odporności na ścieranie
- kilkakrotny wzrost udarności
- wielokrotnie zwiększona odporność na obciążenia dynamiczne
- zwiększenie mrozoodporności
- kilkudziesięciokrotny wzrost energii zniszczenia
- zwiększenie odporności na korozję
- wzrost odporności na zmęczenie
- podwyższona odporność na skokowe zmiany temperatury
Wymienione wyżej zalety wynikają stąd, że wprowadzone do struktury betonu włókna:
utrudniają propagację rys podczas obciążenia betonu
współpracują z matrycą betonową przy przenoszeniu obciążeń
Przedsiębiorstwo stosuje rozproszone włókna stalowe typu "50" oraz "60" takich marek ja Steelbet, Baumix, Dramix itp.
Dylatowanie płyty posadzki:
W celu zabezpieczenia płyty posadzki przed pękaniem ARKADIA wykonuje zgodne z istniejącym bądź własnym projektem i przyjętą technologią dylatacje konstrukcyjne i skurczowe. Dylatacje konstrukcyjne (inaczej zwane roboczymi) jeżeli zachodzi taka potrzeba ze względów użytkowych, w celu zabezpieczenia płyt przed klawiszowaniem i obłamywaniem krawędzi zabezpieczane są szalunkami systemowymi, bądź dyblowane oraz okuwane kątownikami. W innym przypadku krawędzie szczelin dylatacyjnych zostają frezowane.
Po upływie ok. 4 tygodni od zakończenia betonowania szczeliny dylatacyjne wypełnione zostają systemową masą dylatacyjną typu Sikaflex.
Dylatacje zostają wykonane wg. następującego schematu:
- preparat gruntujący
- sznur dylatacyjny
- dwuskładnikowa masa dylatacyjna
Wokół słupów żelbetonowych i stalowych dodatkowo nacięte zostają szczeliny dylatacyjne w kształcie "karo", natomiast przy słupach skrajnych w kształcie "półkaro".
Nacięcie szwów roboczych odbywa się po upływie ok. dwóch tygodni od zakończenia betonowania w miejscu powstania szczeliny skurczowej tj. na styku poszczególnych pól roboczych.